Voordelen
- Complexe geometrie uit één stuk. Ondersnijdingen, inwendige holten, gebogen kanalen en fijne details worden meegegoten. Samenstellingen van meerdere verspaande of gelaste delen kunnen vaak tot één gietstuk worden samengevoegd.
- Weinig of geen lossing. De meeste vlakken hebben geen lossingshoek nodig, omdat de vorm niet wordt geopend om het model te verwijderen; alleen de wasmatrijs vraagt een kleine lossing bij diepe vormen.
- Dunne wanden en laag gewicht. De voorverwarmde schaal laat dunnere secties toe dan zandgieten, wat gewichtsbesparing ondersteunt.
- Ruime legeringskeuze. Het proces is niet beperkt tot laagsmeltende legeringen zoals spuitgieten, en verwerkt kwaliteiten die moeilijk te smeden of te verspanen zijn.
- Nauwkeurigheid en oppervlak. Gietruwe toleranties en textuur beperken het verspanen tot functionele elementen zoals passingen, schroefdraad en afdichtvlakken.
- Geen deelnaad. Braam en verzet van vormhelften komen op het gietstuk niet voor; aftekeningen van de wasmatrijs zijn klein.
- Flexibele aantallen. Gematigde gereedschapskosten en prototypes zonder gereedschap op basis van geprinte modellen.
Beperkingen
- Afmetingen en massa. Het hanteren van wasbomen en schalen begrenst de stukgrootte; de meeste industriële precisiegietstukken wegen ruim minder dan 50 kg.
- Lengte van het proces. Veel opeenvolgende stappen met droogtijden betekenen langere doorlooptijden dan verspanen uit het volle, vooral voor eerste monsters.
- Kosten bij zeer grote series. Voor eenvoudige vormen in aluminium of zink in zeer grote series is spuitgieten goedkoper; voor eenvoudige stalen vormen kunnen smeden of sinteren dat zijn.
- Zeer diepe of smalle vormen. Sleuven, blinde gaten en lange dunne kernen worden begrensd door de mate waarin slurry ze kan bekleden en erin kan drogen; keramische kernen vergroten het bereik tegen meerkosten.
- Zware secties. Dikke, geïsoleerde massa's zijn moeilijk na te voeden en neigen tot krimpporositeit; het proces geeft de voorkeur aan matige, gelijkmatige wanden.
- Gietstructuur. Zoals bij alle gietstukken zijn de eigenschappen niet gericht zoals in een smeedstuk, en de inwendige gezondheid hangt af van de navoeding. Vermoeiingskritische onderdelen kunnen aanvullende maatregelen vragen, zoals heet isostatisch persen en strengere keuring.
- Toleranties zijn geen verspaningstoleranties. Nauwe passingen en geometrische toleranties op functionele elementen vereisen nog steeds verspaning.
Wanneer precisiegieten meestal de juiste keuze is
| Kenmerk van het onderdeel | Tendens |
|---|---|
| Complexe vorm die uitgebreide meerassige verspaning zou vragen | Pleit voor precisiegieten |
| Legering die moeilijk te verspanen of te smeden is (roestvast staal, nikkel, kobalt) | Pleit voor precisiegieten |
| Meerdere delen kunnen tot één worden samengevoegd | Pleit voor precisiegieten |
| Eenvoudige prismatische of rotatiesymmetrische vorm | Pleit voor verspanen uit staf of smeden |
| Zeer grote serie in aluminium met dunne wanden | Pleit voor spuitgieten |
| Groot, zwaar stuk met ruime toleranties | Pleit voor zandgieten |
| Hoogste vermoeiingssterkte bij een eenvoudige vorm | Pleit voor smeden |
De beslissing moet op de volledige productieroute worden gebaseerd. Een gestructureerde vergelijking staat onder procesvergelijking, praktische ontwerpregels onder ontwerprichtlijnen.