Messmittel
- Handmessmittel. Messschieber, Bügelmessschrauben, Höhenmessgeräte, Innenmessgeräte, Gewinde- und Grenzlehrdorne sowie Radienlehren dienen Einzelmaßen und Zwischenprüfungen.
- Lehren und Prüfvorrichtungen. Grenzlehren und Vorrichtungen, die das Gussteil an seinen Bezugsstellen aufnehmen, ermöglichen in der Serie die schnelle Prüfung kritischer Merkmale.
- Koordinatenmessgeräte (KMG). Taktile KMG messen Maße, Positionen und geometrische Toleranzen im Bezugssystem der Zeichnung und sind das Referenzverfahren der Erstmusterprüfung.
- Optischer 3D-Scan. Streifenlicht- oder Laserscanner erfassen die gesamte Oberfläche und vergleichen sie als Falschfarbendarstellung mit dem CAD-Modell. Für Gussteile ist das besonders aufschlussreich, weil Verzug, Schwindungsmuster und örtliche Abweichungen auf einen Blick sichtbar werden.
- Form- und Konturmessung. Rundheits- und Formmessgeräte, Kontur- und Rauheitsmessgeräte werden an bearbeiteten Funktionsmerkmalen eingesetzt.
- Computertomografie kann sonst unzugängliche Innenmerkmale messen und zeigt zugleich innere Fehler.
Ausrichtung und Bezüge
Die Ausrichtung des Teils entscheidet über das Ergebnis. Ein nach Best-Fit ausgerichtetes Gussteil kann in Toleranz erscheinen, obwohl es sich nicht korrekt spannen und bearbeiten lässt – und umgekehrt. Bewährt hat sich:
- von den in der Zeichnung nach ISO 5459 festgelegten Bezugsstellen aus zu messen;
- dieselben Stellen in der Bearbeitungsvorrichtung zu verwenden;
- die Ausrichtmethode im Messbericht anzugeben;
- den Best-Fit-Vergleich als zusätzliche Diagnose für Verzug zu nutzen, nicht als Ersatz.
Gussrohe Merkmale
Gussflächen haben Struktur und kleine Formabweichungen; ein in einem Querschnitt gemessenes Maß kann vom nächsten abweichen. Berichte sollten daher angeben, wie ein Merkmal ausgewertet wurde, etwa die Zahl der Antastpunkte oder die Auswertung einer gescannten Fläche. Merkmale mit Schrägen, Radien sowie Anschnitt- oder Trennabzeichnungen benötigen vereinbarte Messstellen.
Erstmuster- und Serienprüfung
Bei Erstmustern wird jedes Zeichnungsmerkmal an einer vereinbarten Teilezahl gemessen und mit Nennmaß, Toleranz, Istwert und Abweichung berichtet. Die Ergebnisse dienen bei Bedarf der Korrektur des Wachswerkzeugs. In der Serie legt ein Prüfplan fest, welche Merkmale mit welchem Verfahren und in welcher Häufigkeit gemessen werden; kritische Maße können statistisch überwacht werden.
Messunsicherheit und Bedingungen
Messmittel werden rückführbar auf nationale Normale kalibriert. Bei engen Toleranzen wird bei kontrollierter Temperatur gemessen, und die Unsicherheit des Verfahrens muss im Verhältnis zur Toleranz klein sein. Der Zustand, in dem gemessen wird – etwa nach Wärmebehandlung und Strahlen, aber vor dem Beschichten –, sollte dem in der Zeichnung definierten Zustand entsprechen.
Siehe auch: Toleranzen, maßlicher Verzug.