LOSTWAXFonderie de précision

Conception et ingénierie pour la fonderie de précision

L'essentiel du coût et de la qualité d'une pièce moulée se décide sur le plan. Cette rubrique donne aux concepteurs et aux acheteurs les règles, les normes et les comparaisons nécessaires pour spécifier correctement.

Dans cette rubrique

01

Règles de conception

Règles pratiques de conception pour la fonderie de précision : épaisseurs de paroi, transitions, congés, trous, noyaux, contre-dépouilles, nervures, bossages, dépouille, surépaisseur d'usinage et regroupement de pièces.

02

Tolérances

Tolérancement des pièces de fonderie de précision : classes de tolérance ISO 8062-3, VDG P 690, tolérances géométriques selon ISO 1101, systèmes de références, surépaisseur d'usinage, retrait et déformation.

03

État de surface

État de surface des pièces de fonderie de précision : Ra et Rz, états typiques brut de coulée, grenaillé, meulé et usiné, spécification des exigences de surface et normes d'acceptation visuelle.

04

Comparaison des procédés

Comparaison qualitative de la fonderie de précision avec le moulage sable, en carapace, en coquille, sous pression, centrifuge et lost foam, la forge, l'usinage CNC, le MIM, la tôlerie, le mécanosoudage et la fabrication additive.

Comment utiliser ces recommandations

Les pages de cette rubrique distinguent trois types d'énoncés : les exigences publiées dans les normes, la pratique générale de l'industrie et les valeurs indicatives typiques. Les valeurs indicatives aident en avant-projet ; ce ne sont pas des limites de fabrication garanties. Plus tôt une conception est discutée avec la fonderie, mieux les avantages du procédé peuvent être exploités, car positions d'attaque, références partielles et transitions de paroi peuvent encore être influencées.

Une séquence pratique pour une nouvelle pièce

  1. Définir la fonction, les charges, l'environnement et la famille de matériau.
  2. Décider quelles surfaces sont fonctionnelles et seront usinées, et lesquelles peuvent rester brutes de coulée.
  3. Adapter le reste de la géométrie à la fonderie : parois uniformes, rayons généreux, chemins d'alimentation.
  4. Choisir la norme et la classe de tolérance pour les cotes brutes et tolérancer individuellement les éléments fonctionnels.
  5. Définir des références partielles sur des surfaces brutes pour la mesure et la première opération d'usinage.
  6. Indiquer la norme matière, le traitement thermique, la surface, les contrôles et la documentation exigés.
  7. Revoir le résultat avec la fonderie avant de commander l'outillage.